说到负能量炼钢系统，同志们可就又来劲了。

“负能量炼钢的指标现在怎么样？”和顶底复吹相比，负能量炼钢这件事情甚至还要更重要一些。

如果不是为了在一套试验转炉里，同时完成两种新工艺的试验，那顶底复吹早就出结果了，毕竟顶底复吹要比负能量炼钢来得简单一些，当然，这种“简单”，是兄弟厂所提供了大量的帮助的前提下，例如底吹的底吹组件，那玩意儿没有三轧厂三分厂那边提供精加工能力，他们京钢厂生产起来还真挺有难度。

而负能量炼钢涉及到的不只是转炉和供氧、惰性气体等炼钢相关的设备成套的问题，这东西甚至包括了综合炼钢控制系统、气体收集、运输、存储、使用等一整套支撑体系，已经不是“设备”那点儿规模，从某种程度上来说，是要在炼钢厂里建设大半套煤气厂，半套蒸汽动力车间，而且这些厂子的规模还不算太小的那种。

而最困难的无异于收集装置，特别是煤气收集，好在这个事情，有高总工那边提供的文氏管等技术作为支撑，技术上问题不大。

总之一套下来，花费了大量的时间建设这套设备，所以同时也导致一起研究试验的顶底复吹在时间上也受到了一定的影响。

不过现在看来，为顶底复吹付出的时间是值得的，现在就看负能量炼钢这一套东西是不是也同样如此了。

要知道负能量炼钢，其意义相比顶底复吹，来得更大。

顶底复吹算得上是转炉炼钢工艺的优化和改进，而负能量炼钢，甚至可以算得上是炼钢工艺体系理念的一次颠覆。

“情况很好！”说起这个，眼前这位长期奋战在试生产一线的工程师脸上那笑容压根就压不住。

“经过这段时间的试运行，统计数据表明，吨钢耗煤节约了……对不起，说错了……”

说错了？什么意思？

“纠正一下，现在这套试验转炉，吨钢耗能指标是-228kgce/吨钢……”

京钢厂的几位领导和技术处长一愣，都笑了起来。

难怪刚才他说自己说错了，吨钢耗能指标都特么变成负数了，说“节约”的确是不大合适，再怎么节约，总是要耗能的吧？但是现在从综合能量消耗来看，每吨钢还多出来2公斤多标煤。

这就不太好用“节约”两字来形容和计算。再怎么说，都没有一个负数来得让人惊艳。

别看每吨钢才多出来2公斤多标煤，仿佛不是很多的样子，但实际上这个数字已经很高，和21世纪高达-30kgce/吨钢以上虽然没法比，但是这是负数，就是质的不同。

这意味着在炼钢这个环节，不但不耗能，还能利用氧气和钢中的碳产生的一氧化碳和炼钢过程中产生的水蒸气，获得多余的能源供其他环节使用。

依然以一台30吨的转炉为例，-228kgce/吨钢的能耗指标，意味着这台转炉一天24小时能生产出相当于2吨多标煤的能量来。

两吨标煤在这年头可不是个小数目。

而且里外里实际上远远不是两吨煤的事情，在此之前，转炉炼钢的能耗甚至高达15~20kgce/吨钢以上，里外里一算，相当于一座30吨转炉一天节约了20吨左右标煤的能量。

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