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要是不等钢胚完全冷却，就凭那灼热的气浪和高温，任谁也无法靠近操作。

无奈之下，柴宇只能组织人手，重新打制了几套专用的錾刻刀具，同样选用百炼钢为材。

有了这批刀具后，匠人们总算能在钢胚上雕刻了。

但这个过程依然极其困难，进展缓慢，全凭水磨工夫。

匠人们只能一点一点地抠，一丝一丝地修，这对耐心和技艺都是极大的考验。

终于，在磨断了数十把刀具后，模具上的阴文和齿纹才被成功地刻了出来。

为了保护这来之不易的模具，柴宇还特意定了个保养的法子：

每次冲压作业前后，都要用牛油、猪油等油脂，仔细涂抹模具表面，以减少磨损；

每冲压一定数量的钱币后，便需要将模具低温回火，修复变形，恢复其最佳状态。

模具制成了，剩下的关窍便是待压的金属坯饼。

首先打制的是铜钱。

柴宇仔细调整了铜料的配比，将铜的含量降至七分，锡占二分，铅一分。

铜多延展性好，冲压时不致开裂，铅量则被严格控制，以防坯料变脆崩边。

在坯料制备环节，柴宇还特地搞出了一台简易的轧机。

轧机的原理并不复杂，他借鉴了传统金箔制作中的轧机，并将其放大，由水力驱动。

匠人们将熔炼好的铜料浇筑成块，然后打制成了扁平的条形铜胚。

铜胚送入水力轧机，经过多次滚轧工序，便能得到厚度均匀、约四厘厚的铜料板材。

原材料备好后，便正式进入了冲压阶段。

由于担心损坏模具，柴宇并没有采用水力冲压，而是先搭建了一台结构简单的手动冲压机试验。

他以厚重的硬木打造冲压机底座，并将下模牢牢嵌入其中。

然后再取来一根长达一丈的硬木作为杠杆，中间以铁轴作为支架，形成可靠支点。

杠杆的一端悬挂铸铁，用以配重；而另一端则连接着已经制好的上模。

为了确保下压时精确无误，柴宇还命人打制了一个钢架，专门用于约束上模的运动轨道。

待到一切准备就绪，便可正式开始冲压成型了。

一名工匠将软化后的铜板坯料放在下模中心，对正方位；

杠杆一侧，三名帮工同时用力，压下杠杆一端，将其抬至最高点。

随着柴宇一声令下，三人同时放手，上模携带着千钧之力轰然落下！

“砰”

随着一声巨响，中间的铜板被干净利落地裁下了一个圆形坯片。

上下模具合拢，巨大的压力将钱文、齿纹，清晰地印在了这一寸左右的坯片上。

保持压力数息，确保图案完全成型后，匠人们才抬起杠杆，将其中的钱币取了出来。

如此周而复始，每个时辰可得约一百三十枚新钱。

虽然效率不及翻砂叠铸，但其成品质量却是云泥之别。

冲压出的钱币，图案清晰深邃，文字挺拔有力，地章平整，只在边缘带有少许毛刺。

这些毛刺，只需要以细沙略加打磨即可，省却了翻砂法繁琐的清理流

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