工作。

……

六月中旬，山里的夜来得早，技术科会议室的灯却一直亮着。

沈一鸣站在绘图板前，手里攥着绘图尺和铅笔，眉头拧成了一个疙瘩。

面前的硫酸纸上，已经画满了线条。

定位块的轮廓、压板的形状、底座的孔位，还有密密麻麻的尺寸标注和形位公差。这已经是第五版草图了。

「先按这个版本出图吧。」经过一下午的讨论，沈一鸣最终拍了板，「明天一早送加工车间。周伟、赵毅诚、怀民，你们三个明天跟去车间，盯着加工。有问题现场沟通，能改的当场改。我们等不起。」

第二天，天刚亮，三人就抱着改好的图等在了精密加工车间门口。

加工在磕磕绊绊中开始了。

问题一个接一个冒出来：某个孔距公差给得太严，厂里最精密的设备也很难稳定达到；某个槽的对称度要求无法直接测量，需要设计专门的检具，而检具本身又需要设计和加工……

图纸被反复修改。硫酸纸被擦得发毛，新画的线条压着旧的痕迹，凌乱不堪。

最要命的是，在二维图纸上，凭藉人脑的空间想像力和复杂的尺寸链计算，很难完全避免零件之间的干涉问题，尤其是在这种带有曲面和复杂装配关系的夹具上。

第一版所有零件加工完成，已经是十天之后。

当试件被装到那台磨床上测试时，时间已经过去了整整三周。

测试结果令人沮丧。

用新夹具装夹标准试件磨削后检测，平面度最好的结果是零点零零六毫米，最差的零点零一二毫米。

重复装夹几次，数据波动很大。距离设计目标零点零零五毫米，看似只有几微米的差距，却像天堑一样难以逾越。

「还得改。」沈一鸣看着检测报告，疲惫写在脸上，「定位块的刚性要再加强，压紧机构的力臂要重新计算，消除回程间隙……检测工装的设计也得同步开始，不能再等了。」

这意味着，几乎要推倒重来。

大伙儿在心里默默算了一笔帐：设计、绘图、下料、加工、热处理、装配、调试、测试……第一轮用了三周。

就算第二轮效率提高，至少也需要两周半。

这还只是夹具本体的第二轮尝试。还有配套的检测工装，图纸还没开始画。

两套工装，按这种「设计-试制-修配-再设计」的模式循环下去，乐观估计也要四到五个月。

而省国防工办给的最终时间，是三个月后，也就是九月中旬，必须拿出稳定达到0005精度的加工方案和合格样件。

这还没算上拿出合格工装后，工艺参数的重新摸索、优化、稳定所需要的时间。

「老师，」周伟在一天晚上，拿着自己粗略计算的时间表，找到了沈一鸣，「按现在的路子，时间……可能不够。」

沈一鸣接过那张写满日期的纸，看了很久。窗外是黑黢黢的山影，偶尔传来远处哨兵换岗的口令声，短促而清晰。

「我知道。」沈一鸣把纸折好，放进抽屉，「可我们没有别的路子。手工绘图，反复试制，这是我们唯一熟悉、唯一能掌握的方法。也是全国几乎所有工厂和研究所，正

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